专注电动缸传动技术研发生产

拥有资深的机械传动设计师，先进的传动设计软件

随着制造业的不断发展，零件加工精度要求的提高，装配过程已经成为影响产品品质重要的因素之一，促使智能化的伺服压装机市场处于快速增长中，越来越多的油压机、气动压机被替换为伺服压装机，以提高控制精度、进行质量检测、保存生产数据等。压装机的应用场合从高端的汽车装配、机械加工、精密仪表装配扩散到家电、核心机电零部件、电机装配等行业之中。

需求更高的位置控制精度和压力控制精度，现在随着越来越多的零部件生产进入多品种小批量生产过程，以往依靠工装提供定位、保护、导向等功能，工装设计的较为复杂，如果品种过多将会增加工装投入、换模过程耗时、维护繁琐等不良后果。现在要求压装定位精度在任意负载下都需要达到±0.01mm、压力精度在压力量程范围内控制精度±0.5%FS，同时要求压装过程中电缸出轴在行程范围内偏摆≤0.05mm，这样就可以大大降低工装的设计要求，工装这边只提供基本的定位功能即可。此外，压装过程中使用运动控制算法，位置、压力不易过冲，可进一步减少废品的产生。

丰富的数据交互接口和处理能力，压装过程中实时采集的位移-压力曲线数据、压装结束后捕获的关键生产数据等，这些数据数据量往往较大，再加上连续生产，累加后产生的数据量更是惊人，所以需要压机系统一方面可以在本地进行存储，另一方面可以通过各种总线接口与MES系统对接，将数据上传，在服务器侧进行数据存储和追溯分析。

整体部署便捷且允许客户进行二次开发功能，由于压装机面向的目标市场众多，不同的产品有不同的工艺要求，目前针对最终市场需要较多的系统集成商来提供各种自动化设备，这就要求伺服压装机整体部署便捷，易于集成到各种自动化工作站或产线中。此外，不同的产品需求的工艺过程和与外围设备交互的逻辑顺序会有较大不同，也要求压机系统提供丰富易用的二次开发工具，便于集成商调整编写控制系统，满足产品高效生产的需求。