专注电动缸传动技术研发生产

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伺服压装机发展的初期与金属冲压行业面临的挑战有关。在材料成型工艺中，如何确保冲压零件的精度和冲压线的生产力是一个重要问题。同时，面对不同的材料或不同的工艺条件，少数多样化的生产模式仍然必须满足质量、强度、产量、外观等需要，以便生产商能够思考如何准确投资正确的设备，条件是大限度地利用资源。

面对这种外部环境的变化，冲压加工技术的发展初期是集中在模具上，通过设计更复杂的高级模具来减少碎片或划痕的问题，但仍有其局限性。因此，传统的压力机必须进行升级甚至革命，伺服压装设备应运而生。然而，它也给企业的运营带来了新的问题。如何有效继承模具技术人员的已有的故障集结经验已成为一个不可忽视的问题。这要求企业应善于利用伺服压机冲压曲线，科学调记录和调整冲压参数，建立模具知识库，保留企业宝贵的无形资产。

伺服压力机大的特点是可以通过不同的加工目的来控制滑块的运动和速度，并配置合适的冲压曲线，从而提高生产能力和质量。传统的压力机不能灵活地控制滑块的速度，只能简单地控制模具的高度、每分钟的冲击次数、缓冲压力等参数。对于特定的冲压部件和特定的材料，只能选择特殊类型的机器。可以保证生产效率和模具寿命的延长，人性化的操作界面可以简单、快速地产生各种不同的冲压模式。

伺服压装机功能的实现取决于压力机是否有强大的伺服电机配合。该伺服系统需具有低速高扭矩、高输出电源的稳定控制、电机动作的高速控制功能，和具有强大的冲压能力和正确的高速滑块动作，满足伺服压力机的要求，真正符合冲压加工的需求特点。