专注电动缸传动技术研发生产

拥有资深的机械传动设计师，先进的传动设计软件

随着工业的发展，制造业对零配件的加工和装配精度提出了更高的要求，对压装的技术也不断提高。现在压装装配流水线的自动化水平相较以往有所提升，但更多的是为了增加自动化操作，减少人工，提高生产安全性，产品的良品率和质量提升并不明显。其中主要原因主要还是缺乏高精度、高可靠性的控制和监测反馈系统。

得益于现代电子技术、仪表和传感器技术的提升，使在组建高精度、高稳定性的压装控制系统有了更优解决方案。下面我们来解析一下伺服压装机常用的控制系统有哪些模式：

1）变送器+触摸屏+PLC

特点：这种电气控制系统架构，结构简单、成本低，但是控制精度一般。

一般用于对速度没有要求，控制简单的场合，多用于监视力值波动或读数。现在随着总线技术的成熟和广泛应用，出现了数字式变送器，区别于传统的标准模拟量信号的模拟式变送器，数字式变送器使用主流的总线高速通讯方式进行传输，在稳定性和抗干扰性上要得到巨大的提升，同时大大丰富了数据的信息量，不再仅仅是一个力值信息。

2）通用仪表+触摸屏+PLC

特点：这种电气架构是性价比比较高的一种架构方式，结构简单，维护方便。

通用仪表不管是从硬件上还是软件上都要比变送器提升不少，可以完成很多变送器无法完成的检测任务。如，在测力现场经常会捕捉一些特殊的力值点、峰值、谷值、平均值等，由于测力中某些特殊点，往往是转瞬即逝的，这就要求仪表首先要有高效可靠的信号采集能力，其次要有高速的数据运算处理能力。这不是一般plc程序所能做到的。且一些仪表会配有专门的pc管理分析软件，可对测力数据进行存储和分析。

3）触摸屏仪表+触摸屏+PLC

特点：触摸屏仪表因为具有绘图功能，所以他的分析和功能性大大增强了力值波形图的分析和参数配合。

触摸屏仪表还有一套独特的高效运算处理算法和模型，可以捕捉到许多通用仪表也捕捉不到的特殊点，比如拐点。且因具有绘图功能，所以分析和功能性大大增强了力值波形图的分析和参数配合。

4）伺服电机+控制系统+监控系统

特点：大大提高了设备的压装精度、可靠性、安全性。

通过以上几种电气控制方式的分析，它们都实现了对力和位移的测量，但是实际应用过程中，对于位置和力的控制有些场合需要更加精确，所以伺服电机+控制系统+监控系统这样架构的产品应运而生，大大提高了设备的压装精度，更加可靠和安全。