专注电动缸传动技术研发生产

拥有资深的机械传动设计师，先进的传动设计软件

伺服压机是国内领先的模块化、数字化装配设备，用于分析物理过程,控制和优化工业过程。伺服压机硬件包括：伺服电缸、控制箱、监控仪三部分。通过提供了专业的标准接口，支持各种通讯协议，便于设备集成商快速的集成到控制系统上，减少接口调试的时间。选用总线模式通信时，需PLC跟监控仪相连通信；选用 I/O 模式通信时，需 PLC 跟控制箱相连。对伺服压机主要参数设置，如监控参数、运行参数等都在监控仪里设置。

伺服压机工作过程简单概括为三个阶段，分别是：原点到接触工件点：这个过程没有压装动作，因此可以快速下降。接触工件点到压装完成：这个过程是完成压装功能，因此速度要降低，根据实际情况设定。压装完成后，返回到原点：这个工程也是没有压装动作，因此可以快速返回。

汽车水泵主要由泵体、轴连轴承、法兰、水封总成、叶轮、堵盖组成。轴连轴承与泵体、法兰与轴连轴承、水封总成和泵体的水封孔与轴连轴承、堵盖与泵体的堵盖孔均是过盈配合，因此水泵总成的装配均采用压装。

为了提高生产效率和产品质量，各水泵生产厂家对智能装配线提出了更高要求：第一，多品种混线装配，装配线的主控系统软件控制工艺过程部分应具备可以按照不同品种选择不同的工艺内容进行编辑；第二，装配线数据存储和精确追溯，装配线需增加联网数据库；第三，为了保证产品质量要对装配线的压装力和位置精确控制。

伺服压力机在水泵装配产线上的运用大大的提高了设备的自动化程度，提高了生产的自动化、高效化，降低了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，取代了原有液压设备，提高了压装精度及对压装过程的实时监控，使生产更加可控，提高了生产的产量和质量。