一、非标设计准备
1.了解设备的用途,是加工设备?还是试验设备?或是工装夹具。加工设备:首先保证加工精度,其次上下料方便,准确,快速。试验设备:提供相应动力,试验必要的测试点,与电气怎样结合,显示数据和读出数据。工装夹具:需要怎样限制自由度,上下料快速可靠。
2.现场考察,了解相关数据。
a)设备相关数据,比如外形尺寸,相应兑现图纸及尺寸;
b)设备安装场地的相关数据,是否与其他设备干涉;
c)设备安装使用的电气相关数据,电压是多少伏,能提供多大功率;
3. 准备一些行业标准,网上生产厂家的产品相关数据,各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据为画图做好准备。
4. 出方案:方案的可行性报告包括如下内容:
a)原有设备的效率,精度等,阐述为什么更新或增加;
b)新设备的特点;
c)制作费用,包括材料费,人工费,外协加工费;
d)成本收回期,半年之内收回投资,马上做;一年内收回投资可以做。包括减掉多少人工费,提高效率创造的价值等。
e)制作周期估算。
二、非标设计过程
1.在脑袋中勾画设计,发挥想象,把设备分成几大块,每块采用怎样结构,怎样衔接。
2.绘图,将想法落实到图纸上。先画总图,再画零件图。方便更改设计和想法。
3.强度校验,有经验者可直接选料,经验少者,要作简单校核,防止出现重大失误。
4.校图,主要检查零部件是否有干涉,是否安装方便、使用方便、维修方便。
5.整理图纸,计算出配件重量,作对外快速报价用,加工配件核价可按材料重量×材料价格2~3倍即可。
6.市场调研询价:对设计出的产品分部件、零件在市场上询价,配件尽量采用通用件,方便检修互换。
三、对非标设计人员的忠告
1.新手设计的东西肯定不够完善,应多请教老工程师,完善提高自己。2.机械行业不像电子行业发展迅猛,原因很简单,可利用的原理很少,发展也是由电气工业的带动,机械与电气、气动、液压有效的结合而发展。多看一些别人的设计,读懂设计理念,运用到自己的设计中来,这不叫抄袭,而叫应用。
3.设计出的东西千万要方便维修,方便加工,设计时要考虑加工问题,比如尽量不要在圆弧面上钻孔,如果一定要钻或是通过中心,或是先加工平台再钻孔。
4.设计初稿出来后一定要优化,有没有更简便的方式,或更先进的零部件代替。尽可能减少了投资,减少了故障点,减少了维修成本,这就是创新。
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