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1.退火

退火的定义：把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

退火的目的：降低材料硬度，改善材料成型和切削加工性能，消除内部应力的效果。

退火的种类

完全退火：将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火。目的是降低钢的硬度，改善切削加工性，消除钢中不均匀组织和内应力。适用于高碳钢（含碳量=0.77%）

球化退火：把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球化退火。目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢（含碳量=0.77%或者〉0.77%）。

去应力退火：去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500-600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却。退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力。主要应用于消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力。

2.正火

正火的定义：将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的目的：细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火的对比：正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

退火与正火的选择

从切削加工性方面考虑，低碳钢采用正火，中碳钢用退火，正火都可，高碳钢在正火后采用球化退火。

从使用性能方面考虑，一些受力不大的工件，性能要求不高，可用正火作为最终热处理；形状复杂尺寸大或重要零件采用退火。

从经济性方面考虑，正火成本低，退货成本高。在满足钢质量要求的前提，应尽可能用正火代替退火。

3.淬火

淬火的定义：将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃，碳素工具钢的淬火温度为760~780℃），保持一定的时间，然后以适当速度在水、油、盐溶液中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的：提高钢的硬度与耐磨性。

淬火与退火的对比：淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。

常用的淬火介质

水：淬冷能力强，但是工件表面有软点，容易变形开裂。

盐水：淬冷能力更强，工件表面光洁、无软点，但更容易变形开裂。

油：淬冷能力强，但工件不易变形开裂。

4.回火

回火的定义：钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。小件可以空冷，形状复杂、容易形成内应力的应该随炉冷却。

回火的目的：淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

5. 调质：淬火+高温回火称为调质处理。