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1.表面热处理（表面淬火）

表面淬火的定义：仅对工件表面进行淬火（+回火）的热处理工艺。

表面淬火的目的：可以使工件表面硬度满足要求，心部的韧性塑性较好。表面淬火用钢为中碳结构钢，加热方式可以分为感应加热表面淬火与火焰加热表面淬火。通常用在中碳钢。

2.化学热处理

将金属至于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。

根据渗入的元素不同，化学热处理可以分为渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝等。通过分解、吸收、扩散来利用元素。

1）渗碳

渗碳目的：提高工件表面的硬度与耐磨性渗碳用钢：低碳钢或低碳合金钢，如20，25。

渗碳介质：最常用的气体（煤油、苯等），具有活性炭原子。

温度：900-950°C。

时间：十个小时左右。

2）渗氮：提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性、耐蚀性等。 

3）碳氮共渗：提高表面硬度、抗疲劳性和耐磨性，并兼具渗碳与渗氮的优点

4）渗铬：有较好的耐蚀性与优良的抗氧化性、硬度与耐磨性，可以代替不锈钢与耐热钢用于工具制造

5）渗硼：十分优秀的耐磨性，耐腐蚀磨损与泥浆磨损的能力，耐磨性明显优于渗氮、碳、和碳氮共渗。但是不耐大气和水的腐蚀、主要用于泥浆泵类零件、热作磨具与工件夹具。