专注电动缸传动技术研发生产

拥有资深的机械传动设计师，先进的传动设计软件

滚珠丝杆是直线传动领域最常见和重要的传动机构，也是线性模组滑台和伺服电动缸应用最频繁的核心传动部件。滚珠丝杆名称是来自螺杆和螺母之间布满的钢珠结构，使丝杆和螺母的滑动摩擦转化为低阻力、低损耗的滚动摩擦，作为一种精密的直线传动元件，除了电缸模组外，还被广泛运用在其他精密仪器和数控机械设备上。

丝杆传动的工作原理：

在丝杆和螺母上都制有圆弧型面的螺旋槽，这两个圆弧型面螺旋槽对合起来就形成滚道。在滚道内装有许多滚珠，因此，丝杆和螺母之间是滚动摩擦。在螺母的螺两个旋槽两端装有挡珠器挡住，并有回管道使滚珠从螺旋槽的一端滚出螺母体后，又沿着这个回管道重新返回滚道的另一端。这样，当滚珠丝杆相对螺母转动做直线运动进给传动时，滚珠则在螺旋滚道内进行循环不断地滚动。

丝杆传动的优点：

1.传动效率高。滚珠丝杆传动的传动效率一般为90%，而一般普通滑动丝杆传动的传动效率20%~40%。
2.传动精度高，运动平稳，无爬行现象。滚珠丝杆传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度无任何关系。
3.反向时无空行程。滚珠丝杆与螺母经预紧后，可消除轴向间隙。这样反向时就无空程死区，可提高轴向传动精度和轴向刚度。
4.有可逆性。由于滚珠丝杆传动的摩擦损失小，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动。丝杆和螺母都可以作为主动件，也可以作为从动件。
5.使用寿命长。由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此使用寿命较长。

但是，滚珠丝杆的应用也有一定的局限性，如滚珠丝杆和螺母等元件的加工精度高，粗糙度较低，丝杆和螺母上的螺旋槽滚道要磨削成形表面，其工艺要求复杂，制造困难，因此相对于其他传动机构，滚珠丝杆的成本较高。滚珠丝杆有一定的自重，运动部件在传动停止后不能自锁，在垂直使用时需要加装制动装置。