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直线模组在加工的过程中，模组底座的中间部位容易发生变形，两端容易翘起。这是因为力的作用是相互的，任何物体在受力的状态下都会产生应力。直线模组滑台的材质是铝合金，铝合金硬度相对较低，在加工过程中，如果刀具不够锋利或者切削深度较大，就会导致切削力增大，产生大量的热导致膨胀，在温度下降时内应释放儿而导致形变。除此之外，还有其他情况会导致模组滑台的形变。

线性模组变形会导致原来平整的面出现弧度，影响线性模组的直线度和平行度等，长度越长的模组造成的影响越大，不仅影响装配，更影响整个模组的正常运行。那么有什么方法可以有效避免变形呢？
1. 减少铝型材的切削深度；

分层多次切削模组铝型材，减少切削深度可有效减少铝屑的产生以及受力，能降低产生的热量和变形；
2. 使用锋利性好的刀具；

过于磨损的刀具会影响加工铝型材时的切削力，使得产生热量增加，容易卷刃，
3. 使用切削液，排屑；

切削液可起到润滑、排屑、降温等作用，能有效避免热膨胀的现象，同时还能避免铝屑对工件表面造成损伤
4. 优化刀路和加工顺序；

直线模组的底座的加工实际上是铝材挤压形变的过程，优化进刀路线能避免在切削余量大的位置时造成对加工后出现影响的形变，均匀的加工顺序能高效避免集中高温的情况。