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在JIS B0621-1984 形位偏差的定义及表示中，圆度被定义为｢偏离了圆形形体的几何学上的正圆的大小｣，表示方法被记载为圆度为圆形形体（C）被两个同心圆的几何上的圆相夹时，两个同心圆的间隔最小时用(f)表示两圆的半径差，圆度表示为mm或者μm。

同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“Φ”。简单理解就是：零件上要求在同一直线上的两根轴线，它们之间发生了多大程度的偏离，两轴的偏离通常是三种情况(基准轴线为理想的直线)的综合——被测轴线弯曲、被测轴线倾斜和被测轴线偏移。

1.为什么会产生圆度·圆柱度公差呢？通常有这些原因：

加工机械的震动引起的圆度･圆柱度不良

加工机械的旋转部分的劣化引起的圆度･圆柱度不良

中心孔的形状不良引起的圆度･圆柱度不良

无心磨床研磨时，由于前序加工的变形引起的圆度･圆柱度不良

环形部品的保持夹具或保持方法不当引起的加工物的歪变

切削工具的磨耗及安装不良、振动等引起的圆度不良

精加工后热处理引起的变形等

2.常用的圆度检测方法

①三点法：

将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪中读出最大示值和最小示值，两示值差一半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆。

②两点法

用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值一半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。

③投影法

在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。

④三坐标

用三坐标探测提取相应截面上的轮廓，并在计算机上按上述四种方式计算得到圆度（默认最小区域法）。

⑤中心法

中心法的检测方法比较之下多用于更为精密的测量需求。圆度检测的数据取决于参考圆，考圆的评价方法不同，会导致参考圆的中心位置不同，因此会影响所测圆形特征的轴向位置。