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国产品牌智能制造中的人性化需求
发布时间:2022-11-21 14:40:40 点击次数:623

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从蒸汽机时代到电气化时代,从电气化到信息时代,制造工厂变化显著。从早期的英国、德国手工打造蒸汽机,到风靡一时的福特流水生产线,再到大规模集成、自动化手臂投入使用,每一个时代都有与其特点相对应的制造工厂。如今,随着从信息时代向智能时代进发,全球制造业正在经历工业4.0变革。大量工厂要接受数字化转型的洗礼,追求智能工厂的精益求精、人力解放、生产效率大幅提高。

 

中国现在有“世界工厂”之称,在向智能制造进化的途中,如何实现工厂、机器、人工智能与人的有机协作,共同进化,或许是摆在中国智能制造面前必须要克服的课题。而这同时也蕴含着刷新中国智能制造的新内涵。

 

对于这一问题的理解,可以以大规模手机生产为例。2007年手机开始智能,在这之后的10年,智能手机行业野蛮生长。

作为传统国产品牌,OPPO拥有自己的工厂,其手机自产率超过80%。OPPO 2008年时一个月只能生产20万台手机,到2019年达到了2000万台/月,十年内产能增大了100倍。这一过程中,OPPO既要扩大自有制造的产能,又要实现数字化转型,让工厂更智能。

 

然而 2017年,全球智能手机出货量冲上巅峰,行业进入饱和期,上下游发生了变化。一方面,消费者需求日益精细化,导致手机SKU增加;另一方面,厂商的产品品类横向增长,扩展至智能手表等产品。各方的变化对制造水平提出了更高的要求。

 

OPPO在实践中意识到智能化转型的重要性,调整已成必然。通过一系列内外疏通,从标准化、自动化、数字化,到智能化,3年时间,把制造周期从16天调整到6.8天。从2023年起,将从预测生产模式转为ATO(按订单式)模式,即不再采用主观决策,而是先获取代理商需求,规范其对自身订单的预估,从而缩短后续制造流程的时间。制造周期进一步缩短至6天以下。

 

没有统一标准前,一切“智能”都是纸老虎。从2016年到2020年,OPPO内部引入了大量的自动化设备,而这些设备的导入时间前后差异导致设备设计差异比较大。想要让所有的设备保持生产一致性,首先第一步要做的就是标准化。

 

2020-2022年期间,为重新梳理工厂里标准化流程。OPPO 做了三件事情:

第一,物理标准化。彼时OPPO有15000台设备,要把同功能的不同设备归类,把不同供应商设备归类;
第二,数字标准化。由于不同供应商设备之间的系统完全不同,OPPO花了大量精力搭建新的软件控制平台,从而实现一个软件管理不同供应商的硬件设备;
第三,海外建厂标准化。由于国内外的法律法规等因素,厂房落地的情况不同,OPPO将海外建厂的流程标准化,可实现全球各地应要求快速建厂。


原先中国企业数字化最为人诟病的,就是没有自己的软件系统,硬件买回来能装,却需要供应商来管理,这大大影响了生产效率和设备维护成本。到2021年将全公司切换至全新协同办公平台TT和公司应用协同办公平台MO,把 ERP、PLM、研发管理和财务管理等系统要素集成,用一个系统串联起不同的环节,让信息流在同一个平台上跑了起来。这些所有前置性的标准定下之后,才算搭建好智能制造基础。

 

数字化转型转到哪里?

标准化之后,切实的自动化才能进一步实现“智能”。OPPO全球拥有10个智能制造中心,包括印度、巴基斯坦和埃及等海外工厂。怎么让这些工厂标准统一?

首先,在生产环节中,OPPO使用了一些技术手段,实现了各工厂要求的标准化,通过AOI光学检测系统的导入,把对关键工艺的外观标准进行了量化固化。

 

其次,OPPO还尝试了VR方案。如折叠屏手机的生产涉及新设备操作与工艺要求,当印度工厂需设备调试时,工程师就得出国。OPPO选择与工业VR公司合作,通过远程设备进行指导校准,以摆脱国际人员来往的束缚。

 

2017年至今,OPPO在设备领域投入,除了产能扩张的设备,剩下50~60%的设备投入都用于品质提升与标准化、数字化和智能化升级。2020年,OPPO启动了“凤凰计划”,实现全面数字化转型。

 

在中国中老年人慢慢增多的人口结构下,抛开“人”谈数字化、智能化转型,不切实际。越来越多的00后进工厂,相比之下,他们更加厌倦传统的机械化工作方式。但随着智能化转型深入,困扰着00后进厂的问题正在得到解决。智能化转型的本质是为了追求生产效率,而“人”应当随着转型升级,由原先的基础工作升级为更高质量的工作,从而提高员工的产出。

 

全球竞争中,中国制造正在经受挑战。对于未来的竞争,主流意见已经明确,发展实体经济,走高质量路线。从拼价格,到拼品质,中国智能制造转型升级,最核心变量,依然是人。2013年,德国就提出工业4.0的概念,美国也正在重新憧憬实体制造荣光。中国拥有全球最大的一块工业沃土,产业链十分完整,从上游材料再到下游组装,这里可以形成一个完整的手机产业链闭环,还拥有强大的工业技术保障和人才体系保障。在现有优势上,如何让人与智能产线和谐相处,共同进化,才是未来中国实体经济制胜之道。

 


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