专注电动缸传动技术研发生产

拥有资深的机械传动设计师，先进的传动设计软件

现代制造技术的发展要求压力机不仅要能高速、高精度、重负荷运转，而且要有更大的灵活性，能根据不同材料和不同工艺要求设计滑块运动曲线。 伺服压机是在摒弃传统机械压力机飞轮、离合器等耗能部件的基础上发展起来的。伺服电机直接作为压力机的动力源，通过丝杠、曲柄连杆等执行机构变换电机的旋转运动。将滑块的直线运动来实现滑块的可控运动，以满足灵活、智能的冲压加工需求。 伺服压机可以提高复杂形状冲压件、高强度板和铝合金板的成型加工的技术水平和制造能力，充分体现了锻压机未来的发展趋势。

1）提高生产效率

因为伺服压机保留了曲柄压力机的优点，特别是其生产效率远高于液压机的力，体现了液压机的加工质量和机械压力机的生产效率。不仅如此，伺服电机驱动的曲柄压力机还可以根据不同的工件调整滑块的行程。 在一个循环中，不需要完成360°旋转，只需摆动一定角度即可完成冲压生产，进一步缩短了循环时间，大大减少了无效行程，大大提高了生产效率。 由于伺服压机精度高、稳定性好，大大保证了零件的质量，减少了修模时间; 同时，伺服压机的出现也减少了工作人员的操作风险。

2）节能环保

常规曲柄压力机驱动电机旋转带动飞轮旋转。 滑块的运动由离合器通过飞轮的惯性控制。伺服电机驱动压力机，它完全依靠电机的扭矩工作。通过混合(螺杆、多连杆等)助力机构，小电机可以发挥很大的作用力。没有离合器，电机驱动单元控制电机的启停，由于省去了飞轮，电机只在冲压时转动，可以节省普通曲柄压力机的电机和飞轮的空转能耗。由于没有离合器，离合器的能耗也降低了。与同吨位伺服压机相比，伺服压机节能35%以上。

3）噪音低，模具寿命长

采用紧密伺服电机和数控系统，可设计特殊的工作特性曲线，控制冲床冲孔速度，从而降低振动和噪音 冲孔，提高模具的使用寿命。