伺服压装机具有的动力、变速与执行等多种功能,以及转速具有良好可控性的特点,采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术,利用数字技术控制伺服电机的运转,可以精确地控制滑块的位置和速度。用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的最适合的滑块运动模式,通过编制不同的程序,实现工艺所需的各种滑块运动曲线,获得不同的工件变形速度,保证了工件质量。
伺服压装机运用在轴承锻造工艺中的主要优势:
1)利用压装机滑块运动的可控性编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,有效提高轴承的精度和稳定性,提高模具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等),适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺,以及不同的特性曲线。如可将滑块运行停止保压,其目的是提高制件的成形质量。
2)提高整车的材料利用率,降低整车的采购成本,提高成型品质和表面质量,能很好地控制制件精度;
3)轴承压装机制品精度高:通过闭环反馈控制,始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边,防止不良品的产生。
4)伺服压装机具有复合性、高效性、高精度、高柔性、底噪环保性等特点。运用工艺可优化技术,使轴承具有很大的工艺柔性。多样的滑块运动曲线,通过调整模垫不同位置的压边力,提高了零件成形性。与外委相比降低了零件的报废率,提高了零件的表面质量,降低了返修率,提高了零件的一次下线合格率,节约了零件返修费。
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