伺服压装机在压装整个过程中对力和位移进行精确的控制,使压头刚接触工件时,以一个较小的力来接近工件表面。通过外置的高精度位移传感器,使得整个位移测量过程中,形成一个闭环,确保最终的位移精度达到0.01mm。
传统的压装设备通过机械限位来保证压装的深度,由于深度不可调、柔性差,且因为工装高度不同、工件自身有一定的弹性变形,导致压装深度不准确。
伺服压装机通过软件对工件进行弹性形变补偿的算法和标定,弥补了因为工件发生弹性形变而产生的位移误差。同时结合外部高精度位移传感器,确保了压装深度可调,位移精度高。
通过伺服压装系统,容易实现自动化,提高了效率。降低了对工装和工件高度一致性的要求,降低了加工的难度。通过外置传感器,实现了压装深度可以随意调节。
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