专注电动缸传动技术研发生产

拥有资深的机械传动设计师，先进的传动设计软件

在伺服压装机的不同应用场景中，对于位置和力的控制不同的场合对精确度要求不同，有些应用领域对精准度要求很高，所由伺服电机+控制系统+监控系统组合成的电气控制系统成为必然选择，因为其可以很大程度提高设备的压装精度、稳定性、可靠性和安全性。

采用用PLC控制伺服压机存在一定的缺点。因为PLC循环周期长所以响应迟钝、压装控制精度难以保证，尤其是快节拍、高精度场合，完成了和完成好对压装质量离散性来说是差异巨大的。其次，PLC内部程序可随意更改，人为不稳定性因素大。随着人员更换、版本升级，管理难度大，设备一两年后想维护、升级或扩展，与重做的难度是一样的，还有可能越改越不稳定。同时PLC资源有限，无法储存大量数据更不能建立数据库做高效数据管理，一旦有物联网需求或数据的二次开发PLC结构无法拓展，使用厂家推倒重来成本大。

对于压装要求高的装配场合，更适合采用压力稳定、位移精准的整套伺服压装系统。与传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器的集成系统相比，整套伺服压装系统响应速度更快，控制精度更高；能够采集到更准确的压装过程数据，并能对过程中出现的异常进行准确的评估，在我们需要精确控制力或者位移的情况下快速的响应，符合指定的控制要求。

伺服压装控制系统内部结构自洽，后期的物联拓展也早有布局，不仅升级方便，响应也快速，不会增加更换物理器件成本。系统支持多条曲线、一条曲线多个评估窗口、实时窗口，还可以触屏拖拽所见即所得的操作，评估NG反色显示，报警信息主界面直接提示。还可以通过工业以太网或 I/O 实现与其它控制系统的交互，非常灵活的集成在各种控制系统内。一台监控仪也可以监控多套伺服电缸同时工作。