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线性滑台的主要的驱动方式除了我们熟知的滚珠螺杆、同步轮同步带之外还有齿轮齿条传动，不同的驱动方式有着不同的优缺点，我们可以在了解这个的基础上再根据具体的项目应用需要，作出最合适的选择。

滚珠螺杆驱动

滚珠丝杆是直线传动中应用最广泛的传动部件，其主要特点是传动效率高，重复定位精度高，用研磨级滚珠丝杆定位精度可高达0.01mm (1丝），刚性强、负载能力相对于同步带传动更高，运行平稳、噪音低，适用于多种高要求精密传动自动化生产领域中。

其缺点是行程有限，因为滚珠丝杆有一个重要的性能参数--长径比（1:60），超出这个限制在滑台模组高速运行时丝杆就会出现震动现象，或者在大负载运行时丝杆传动间隙变大，定位精度就会降低。

同步带同步轮驱动

同步带驱动滑台模组的主要优点是与丝杆模组相比，有更长的有效行程和更高的运行速度，且结构简单、维护方便，性价比高。但是因同步带的弹性变形、震动以及与同步轮之间的间隙，其负载能力和重复定位精度比丝杆滑台稍低一点，通诺尔TNEMB系列同步带模组的定位精度为0.04mm,仍然可以满足大部分行业和生产的传动需求。

齿轮齿条驱动

齿轮齿条传动模组的优点是行程不受限制，理论上可以无限拼接，传动速度很高，可达2m/s,更多地被运用在大型搬运和建筑施工等场合。但与以上两种传动方式的产品相比，外形不精致，定位精度低，且无法加装防护装置，容易让工作环境中的粉尘颗粒等污染物进入内部影响运行，同时高速度也带来更大的噪音和损耗，维护成本比较高。