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滚珠丝杆直线模组是在自动化领域使用最频繁的模组类型，滚珠丝杆是线性滑台模组核心传部件，具有传递效率高、重复定位精度高、运行顺畅平稳、噪音低等优越性能特点。但是滚珠丝杆在直线模组滑台运行过程中会出现损坏，这些损坏的原因可能部分是由于操作不当、安装不当或者丝杆本身的质量问题造成的，我们要避免这些损坏的出现，就要事先了解产生的具体原因以防患于未然。

1.丝杆钢珠破裂

钢珠最常用的材质是铬钼钢。直线模组滚珠丝杆有无润滑对运动时产生的温升差异明显，此温升可能造成钢珠破裂或损坏，因此造成螺帽或螺杆珠槽的损坏。因此设计过程中必须考虑润滑油的补充，如果无法使用自动润滑系统，必须将润滑油的补充计划列入保养手册。

2.滚珠丝杆回流管凹陷或断裂

丝杆回流管受到撞击时会造成回流管的凹陷或断裂，因此阻碍钢珠的循环路径。使得钢珠变成滑动而非正常滚动，最后造成回流管断裂。

3.滚珠丝杆肩部断裂

设计不当：直线模组的丝杆肩部应避免锐角设计。以减少局部应力集中。

丝杆轴头弯曲：轴承的承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，皆会导致丝杆肩部的弯曲或断裂。

径向力或反复应力：安装丝杆时造成的偏心会产生异常的交变应力并使滚珠丝杆提早损坏。