专注电动缸传动技术研发生产

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直线模组是自动化生产领域重要的直线传动元件，被广泛运用到各行业的自动化生产流水线上，为企业的大规模、高效率生产带来诸多便利。然而，直线模组产品性能的有效发挥离不开定期对产品的维护和保养工作，以保持内部配件的完整性、协调性和整体运行的稳定性。轴承作为模组滑台的重要零部件，适当的润滑保养工作不容忽视。

直线模组轴承的润滑方式主要有以下几种：

(1) 飞溅润滑

利用齿轮或专门叶片等的旋转，使润滑油飞溅。

一般溅油齿轮浸入油中高度为1/2齿高至高的2-3倍，圆周速度为3-6m/s，以免引起润滑不充分或过大的空载损失。

油的粘度一般在50℃时为（20-30）10¯6㎡/s。

适用于要求不高的机床上。

(2) 滴油润滑

采用滴油器或绒线间断地供给少量润滑油

应通过试验找出温度最低的滴油量，一般每小时供油1-100g

适用于需油量不大的场合。

常用N46或N68机械油。

(3) 循环润滑

用专门油泵经油管供油进行强制循环润滑。

同时具有润滑和冷却作用；油容易过滤，清洁度较好，能保证充分而均匀地输出润滑油，是一种比较完善的润滑方法。

适用于高速重载主轴组件。

角接触轴承有泵油效应，油从小口进入。

常用N46或N68机械油。

(4) 油雾润滑

利用压缩空气，通过专门的雾化系统形成含少量油的油雾喷入轴承，起到润滑和冷却作用。

没有油的搅拌损失，油的温升小。

以空气气流作为冷却剂，冷却效果好。

需要专门设备，价格较高，用于高速主轴

油的粘度一般在40℃时为（18-37）10¯6㎡/s。

(5) 喷射润滑

轴承周围安装3-4个喷嘴，将压力为0.4MPa的油注射到保持架与轴承圈空隙中。

周期性供油。

特别适用于转速极高的主轴。

设备复杂，价格更高。

油的粘度一般在40℃时为（8-15）10¯6㎡/s。